Система лазерной наплавки металла DM3D DMD 44R/66R
Технология: DMD
Область построения: 1425×1020×1020 или 2330×1670×1670 мм
Мощность лазера: 1-5 кВт
Толщина слоя: 0,2-1,2 мм
Производительность: 20-150 см3/час
Точность позиционирования: до 0,3 мм
Описание DM3D DMD 44R/66R
DMD 44R/66R — автоматизированная промышленная система прямого наплавления металла с помощью лазерной обработки различных порошковых материалов по технологии Direct Metal Deposition. Она сочетает в себе современные лазерные технологии и точную механику на базе 6-осного промышленного роботизированного комплекса. Система предназначена для прямого построения крупногабаритных изделий из металла любой сложности, производство сложных биметаллических компонентов, модификации поверхности инструмента, ремонта металлических деталей, восстановления рабочих поверхностей широкого спектра механизмов, таких как лопатки турбин, режущие кромки штампов, прокатные валки, любая инструментальная оснастка с использованием порошков из инструментальных сталей, кобальтовых, никелевых и титановых сплавов. Система обладает возможностью изготовления и обработки больших изделий благодаря большому объему построения: 1425×1020×1020 мм (модель 44R) или 2330×1670×1670 мм (модель 66R).
Особенности
- 6-осный промышленный робот, интегрированный с волоконной лазерной системой мощностью 1 — 5 кВт
- Свободно перемещаемая оптическая система
- Отработанные технологии обработки порошков широкого спектра металлов
- Высокая производительность
- Система управления с обратной связью с одновременным регулированием в режиме реального времени основных параметров построения детали
- Система контроля параметров зоны расплава в режиме реального времени
- Устройство одновременной подачи разных типов порошков
- Мобильное исполнение
Применение
- Нанесение металла и металлокерамики на режущую кромку инструмента
- Параллельная или последовательная подача двух видов материала с различными физико-химическими свойствами
- Производство деталей из композитных материалов, используя две или несколько систем подачи разнородных порошков
- Восстановление титановых лопаток турбин
- Устранение дефектов сложных отливок
- Ремонт и восстановление штамповой или другой технологической оснастки
- Изготовление сложных крупногабаритных изделий
- Нанесение жаропрочных и износостойких покрытий любой толщины
- Изготовление многослойных металлических структур
Технические характеристики
| 44R | 66R | |
| Рабочий объем, мм | 1425×1020×1020 (Ш×Г×В) | 2330×1670×1670 (Ш×Г×В) |
| Толщина слоя, мм | 0,2-1,2 | 0,2-1,2 |
| Производительность, см3/час | 20-150 | 20-150 |
| Динамический диапазон (робот) | 3D | 3D |
| 1-я ось (вращение) | +165˚ до -165˚ | +180˚ до -180˚ |
| 2-я ось (линейное перемещение) | +95˚ до -70˚ | +85˚ до -65˚ |
| 3-я ось (линейное перемещение) | +65˚ до -60˚ | +70˚ до -180˚ |
| 4-я ось (линейное перемещение) | +200˚ до -200˚ | +300˚ до -300˚ |
| 5-я ось (линейное перемещение) | +120˚ до -120˚ | +120˚ до -120˚ |
| 6-я ось (линейное перемещение) | +400˚ до -400˚ | +360˚ до -360˚ |
Скорость перемещения по координате (робот)
| 1-я ось | 150˚/с | 110˚/с |
| 2-я ось | 120˚/с | 90˚/с |
| 3-я ось | 120˚/с | 90˚/с |
| 4-я ось | 225˚/с | 150˚/с |
| 5-я ось | 250˚/с | 120˚/с |
| 6-я ось | 330˚/с | 235˚/с |
| Скорость нанесения порошка | 2500 мм/мин. | |
Точность позиционирования
| Средняя | 0.3 мм | 0.5 мм |
| Максимальная | 0.75 мм | 1.2 мм |
Устройства подачи порошка
| Количество форсунок (стандартная комплектация) | 2 | |
| Объем резервуара | 500 см3/форсунка | |
| Программное обеспечение | Пакет ПО DM3D ОС Windows | |
| Корпус | Класс защиты 1, смотровое окно, поворотный стол с тисками | |
| Габаритные размеры (базового блока), мм | 2750x4880x3660 (Ш×Г×В) | |
| Стандартные порошковые материалы | Fe-основа: H13, P20, P21, S 7, 420SS, 316L, 17-4 PH, CPM1V, Invar Co-основа: Stellite 6, Stellite 21, Stellite 31, Stellite 706 Ni-основа: IN 718, IN 625, C-276, Nistelle C, Wasp alloy Ti-основа: CP Ti, Ti-6Al-4V | |
| Стандартные материалы подложки: | Все типы сталей, чугун, никель, медь, кобальт, титан | |